金属激光切割机维修注意时的注意事项

        金属激光切割机等因为使用时间、切割材质、工人操作失误等各种原因,出现故障是在所难免的.出现故障,对于激光切割机的影响,相信我们也不用再说了.防止故障的最佳办法当然是进行适当的维护与保养.但是如果当故障已经发生,那么我们该怎么办呢？
        维修,这是必须的,而且是尽快.但是在我们尽快维修的同时,注意事项依旧是不可或缺的。
        金属 激光切割机的保持激光器、激光头、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。
        使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生.气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。激光切割机维修时要遵守高压安全规程.每运转1天或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按照规定和程序进行。开机后应手动低速X、Y、Z轴方向开动机床,检查确认有无异常情况。对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况.工作时,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

        钣金行业的很多客户在做钣金切割的时候会因为对激光设备的不了解而产生很多的问题，钣金切割容易出现哪些问题呢?又该如何解决?

        1、切割穿孔技术
        首先，金属采用激光切割机爆破穿孔技术是一个选择，通过持续的激光照射，使激光表面形成一个凹槽，再用激光束进行切割，可以很快的熔化材料，完成穿孔。这种情况下的穿孔质量不能够保障，孔径大小约为板材厚度的一半，且由于板材的质量影响，这种穿孔的质量也不相同 ，有时候会不圆滑，影响工件的质量，另外，这种穿孔技术采用的是氧气吹气的方法，穿孔所需要的吹气压力较大，就很容易出现熔渣飞溅的情况了。
        另外一种常用的方法是激光脉冲切割穿孔，这种方法是用高峰值功率进行切割，让少量的材料熔化或汽化，使用氮气作为辅助气体，减少空气中的氧化反应，且这种方法相较于上述方法的一个特点是气体的压力较小，产生的熔渣多以小颗粒为主，不会出现挂渣的情况，且板材的厚度对这种方法的影响较小，也就是说多厚的板子都可以做。
        2、激光切割碳钢有毛刺
        一般加工除毛刺的情况有以下几种：1)激光焦点位置发生偏移，解决方法是做焦点位置测试，根据激光焦点的偏移情况进行实际调整即可;(2)激光的输出功率不够，检查激光管的情况，激光是否衰减，若正常的话，观察操作面板上激光的输出数值是否正确;3)切割线速度太慢也容易出现毛刺，且切口质量差，看情况适当调高切割速度;4)激光切割机工作室的吹气纯度不够，这样就要更换气体或者提高气体纯度了;(5)设备运行时间长，设备不稳定也容易出现切割毛刺的状况发生，应停机修整。
        3、激光不完全切割
        不完全切割的原因主要有两个，一是激光喷嘴和材料的厚度不匹配，可更换喷嘴，另一个则是激光切割速度太快，造成不全切割。
        4、切割低碳钢时出现火花
        金属激光切割机切割时出现火花会 影响到切割面的光滑度，应检查激光喷嘴是否磨损，严重磨碎的情况下就要及时更换了;另外若是喷嘴正常，则可以尝试加大吹气压力，防止出现火花;若还有异常火花出现，检查是否是喷嘴和激光头连接不稳，重新检查激光头状态，再尝试。