激光切割机切割后的残留问题该如何解决？

切割后金属表面的残留物称为渣滓，金属熔液称为渣滓。激光切割机在加工过程中会产生大量热量。一般来说，切割过程中产生的热量会沿着切口在整个工件上扩散，工件会完全冷却。但在切割小孔工件时，孔外可充分冷却，孔内热扩散空间狭窄，热量集中过多，造成挂渣。此外，在切割厚板时，钻孔过程中积聚的熔融金属和材料表面积聚的热量可能会导致辅助气流的湍流和热量输入过多，导致熔渣下垂。

切渣后，先从以下几点找出原因，再调整渣解决。

1、激光束聚焦偏差。

如果焦点太近或太远，都会影响剪辑的质量。它只能通过检查来调整，可以根据偏移位置进行调整。

2、切割速度太快或太慢

如果激光切割机的进给速度过快，工件不能及时切割，切割面会形成斜纹，底部会垂下熔渣。如果进给速度太慢，会被烧伤，整体切割面粗糙，切口宽，熔渣顶部垂下。

3、激光器的输出功率

切割厚板时，没有足够的力量将整块板熔化。如果可以调节功率，可以加大功率继续测试，看看能不能关掉。如果功率调高，则应更换更高功率的激光器。

4、辅助气体压力不足

辅助气体可在切割过程中吹掉熔渣，冷却切割热影响区。如果气压过低，残渣就不能吹掉工件或工件，不能及时冷却，导致结渣。将气压调整到正确的位置。