光纤激光切割机在电梯行业中的广泛应用

        中国经济的蓬勃发展特别是房产基建的激增，对电梯及附件的需求量也是水涨船高，电梯制造与电梯配件行业迎来一个全新的发展阶段，据测算市场规模已达千亿级别。持续增长的产品需求与陈旧落后的生产工艺之间的矛盾日趋加大，激光技术在电梯制造中的应用也日益广泛。
        20世纪90年代，整机厂基本上采用的是多工位冲床加工板材，后随着几大世界 知名品牌电梯在国内的独资或合资企业中引进进口激光切割机，激光切割机在国内电梯业开始使用。
        21世纪初，随着国内激光切割机生产企业的出现，国内第一台高功率光纤激光切割机切割机的问世，使得激光切割机只能依赖进口的局面被打破，同时使得昂贵的电梯价格也大幅下降。先进光纤激光切割机的运用，提升了国内电梯制造的品质，各电梯厂商也意识到提高设备自动化、智能化程度，才能灵活自如应对各项生产任务，提升产能。国内一般的整机企业和配件企业相继购买了激光切割机。

        大家都知道，电梯使用的常见材料是不锈钢板和带膜材料。这些材料的光洁度要求都比较高。随着市场的需求量越来越大，电梯新产品的周期也越来越短，电梯市场的钣金件种类繁多，甚至有些需要根据客户需求来定制，吨位和模具的也有限制，多工位冲压机床有时未能满足加工需求，有时模具制造周期较长而使得生产周期延长，所以逐步被光纤激光切割机取代。

        那么传统的电梯加工方式与光纤激光技术有何区别呢？ 光纤激光切割机又是如何爆发电梯市场的呢？
        1、传统加工方式
        以往整机厂基本上采用多工位冲床加工板材，主要包括车、铣、刨、钻、磨等加工程序，它们主要依靠机械外力用更硬的工具来完成多余金属层的剥离过程。程序复杂，工件易变型，消耗大量人力、物力、财力。
        2、CO2激光加工方式
        CO2激光切割机是国内电梯行业最开始使用的激光加工设备。利用光、电、化学等非机械能来完成材料的剥离过程，可以用较低硬度的材料实现对高硬度材料的加工。相比传统加工方式激光加工具有无接触性、易于加工、安全环保等独特优势。

        3、 占领电梯市场

        电梯制造基本上都是以3mm左右不锈钢为主，使用CO2激光切割机加工耗电较高、耗气量较大。CO2激光切割机因其成本高、调试复杂等缺点，已跟不上电梯产业发展的步伐。新型光纤激光切割机拥有速度极快，运行成本超低，可切割铜、铝等高反射材料，以及无外光路等显著优势逐渐在替代CO2激光切割机，已成为电梯加工行业的首选工具。
        电梯行业内不锈钢板、带膜材料比较多，对断面的光洁度要求比较高。激光切割和传统的数控冲床相比具有表面光洁度高、不存在接刀口；不存在模具损耗等优势。光纤激光切割机还能切割更细更小的尖角，能有效避免冲床冲压过程工件产生的塑形变形，提升产品的核心竞争力。切割精度更高，加工速度更快。